Palestra Lafarge

A equipe da Lafarge, Luiz e Juliana, estiveram na última terça feira, dia 13 de agosto, no Instituto  Profissionalizante Mangueira, dando uma palestra sobre sua empresa e as etapas de produção do  cimento bem como o seu modo correto de utilização. Para a produção de cimento, a Lafarge conta com oito fábricas e estações de moagem nas cidades de Arcos, Matozinhos, Montes Claros, Santa Luzia (MG), Caaporã (PB), Cantagalo (RJ), Candeias (BA) e Cocalzinho (GO). A empresa possui também 57 unidades produtoras de concreto nos estados de Minas Gerais, Rio de Janeiro e São Paulo. Já para a produção de Agregados, conta com três áreas de  mineração de grande porte, no Rio de Janeiro e em São Paulo. A Lafarge trabalha com todos os atores da construção civil brasileira, desde o autoconstrutor até grandes construtoras, empresas de engenharia e designers. Seja fornecendo cimentos de alta qualidade para profissionais especializados ou ajudando arquitetos a explorar e desenvolver métodos construtivos  inovadores, a Lafarge Brasil tem o compromisso de oferecer soluções que se adequem às necessidades de  todos os seus clientes. Fabricação do Cimento Embora seja um dos mais antigos materiais de construção, o processo de fabricação do  cimento é uma combinação de fórmulas tradicionais e alta tecnologia em equipamentos  para produzir este material usado na construção de casas, hospitais e escolas ao redor do  mundo. Da extração de calcário à entrega do produto final, veja todas as etapas do processo de  fabricação do cimento: Processo de fabricação de cimento Etapa 1: extração das matérias-primas As matérias-primas necessárias para a produção de cimento (carbonato de cálcio, sílica, alumínio e minério de ferro) são geralmente extraídas de rocha calcária ou argila. Essas matérias-primas são extraídas das minas por meio de detonações. Em seguida, são trituradas e transportadas para a fábrica onde são armazenadas e homogeneizadas. Fábrica de cimento – Arcos (MG) Etapa 2: Fabricação do cru A moagem das matérias-primas produz um pó fino conhecido como cru que é pré-aquecido e em seguida introduzido em um forno rotativo. O material é aquecido a uma temperatura de 1.500º C (por uma chama de 2.000º C), antes de ser subitamente resfriado por rajadas de ar. Assim é produzido o clínquer, o material básico necessário para a produção de todos os tipos de cimento. Interior de um forno de cimento Etapa 3: Moagem de cimento e expedição Uma pequena quantidade de gesso (3 a 5%) é adicionada ao clínquer para regular como o cimento endurecerá  (tempo de pega). A mistura é então finamente moída para se obter o "cimento puro". Durante esta fase, diferentes  materiais mineirais, chamados de "adições", podem ser adicionados além do gesso. Usadas em variadas  proporções, essas adições, que podem ser recursos naturais ou sub-produtos industriais, dão ao cimento  propriedades específicas como redução de impermeabilidade, resistência a sulfatos e ambientes agressivos,  melhor desempenho e acabamento.     Finalmente, o cimento é armazenado em silos antes de ser enviado a granel ou em sacos para os pontos de consumo.